預制艙模塊化變電站的出現，極大的助推了新能源電站的快速發展，但綜合樓仍然釆用鋼筋混凝土的形式建設，使得升壓場仍然存在：工人勞動強度大、建設周期長、環境污染大，質量難控制、安全隱患等問題。

面對此重重問題，湘能楚天電力集團特種艙體與集成裝備事業部團隊融合自身的技術力量，推出預制艙式綜合樓解決方案。

預制艙式綜合樓采用按單元功能需求進行模塊化設計，模塊化生產，整體交付時間為30天。各種功能艙可獨立布置，也可組合布置，極大的滿足了各大發電集團標準化典設的要求。

預制艙式綜合樓各標準模塊單元（內部包括監控系統、安防系統、內部裝飾、照明系統、暖通系統等）采用工廠內集成安裝，30天可整體交付，大大縮短了建設工期。

整艙采用多個模塊化單元異型累疊而成，模塊化單元按功能需求單元設計，集成多種辦公室模塊艙、會議室模塊艙、宿舍模塊艙等，標準模塊化集成加工制造，整艙可拆分成多種單元模塊，每個功能單元可根據不同電站要求進行添加或者刪減，整體操控型較強，單元模塊化綜合艙的工業化設計程度高，工業科技感強，突破了綜合樓（生活樓）依靠傳統鋼筋混凝土結構的局限，為推動整站模塊化結構建設又添加了一座里程碑。

整艙引入超前工業設計概念，利用可進行個性化創作的特點發展個性化藝術，使之成為具有個性化，符合個人特色及追求的建筑藝術品。

預制艙式綜合樓基于標準鋼材底盤之上，可以衍生出多種組合空間，如會議室、宿舍、廚房、衛生間等，且能同時滿足項目現場多樣化需求的功能模塊單元。

現場安裝及后期拆裝方便，性能優越，重量輕。現場4~6人配合吊裝設備既可完成相關模塊單元的堆疊安裝。預制艙式綜合樓為模塊化單元結構，內有框架，墻體為鋼板，后期可整體遷移，實現快裝快拆施工要求。

廠內集成度高，模塊單元整體運輸，整體吊裝，現場施工工作量少，大大減少現場施工的人員投入。另外采用預制艙式綜合樓，回收利用率高，后期可重復利用。循環利用一個廢舊艙體，可節約1.7噸鋼材和0.4立方米木材，減少二氧化碳3.49噸。假若一年利用10萬個廢舊艙體，就可減排34.9萬噸二氧化碳，節約3.4億度電，艙體模塊技術可降低50%的建筑時間。

預制艙式綜合樓是湘能楚天聚焦模塊化技術，重點解決行業痛點的又一力作。湘能楚天致力于成為技術實力最雄厚的新型變電站開發商，仍將以模塊化技術 、智慧集控技術、功能模塊延展技術為抓手，以解決行業痛點為研發目標，使變電站技術不斷升級，為新能源健康、高效、綠色發展貢獻力量！